生產進度實時反饋

生產進度實時反饋，是搜集生產現場各個生產任務的執行進度，並向生產管理層、計劃人員報告的活動。

進度反饋非常重要，生產活動中，物料供應的異常、現場品質的異常、機器設備的異常、人員狀態的異常、技術熟練程度的異常、訂單變更、緊急插單 等等，各種各樣的異常因素都有可能導致生產效率下降、執行結果與計劃產生偏差，有可能導致原訂劃的一系列採購計劃、入庫計劃、交貨計劃等受到影響。

通過頻繁的進度搜集、統計、反饋，生管人員及時掌握計劃的執行情況，及時與供應商、客戶、其它生產服務部門進行溝通，調整生產策略，確保生產的順利進行。

與進度反饋相應的還稱之為：生產控制；同類的工作還有：物料控制；這兩者在很多企業里都由計劃部來完成：統稱之為PMC （生產物料控制）。

生產進度反饋的形式和時間

目前大多數的反饋形式分為正式和非正式的，正式的進度報告一般通過生產日報表的形式進行傳達，非正式的一般通過電話傳達，或者在ERP系統裏通過完工報告反饋。

在反饋的時間上，通常為一天報，半天報，兩小時報 等，產品的生產周期越短，日報的頻率越高。反饋的問題主要是不及時和不準確，其次就是不夠精細。

為什麼要實時反饋

隨着信息工具的發展，消費者對產品的個性化需求越來越多，市場競爭的加劇迫使核心企業提高市場敏銳度，加快新產品的市場投放速度，對供應鏈上的製造廠商的反應速度也要求越來越快，迫使製造商對生產進度的關注也要求越來越實時。

從一天反饋一次，發展到現在的信息反饋與生產同步，隨時更新。從反饋各個車間的進度，發展到反饋各個工序和崗位的進度。時間更短，精度更高。

速度的競爭就是時間的競爭，是市場優勢的競爭，通過競爭，製造業也在進行着優勝劣汰。

實時反饋的基本原理

• 對人員、機台、工單進行SN編號，並打印成條碼；
• 把工單進行任務分解，並產生更小的SN批號（每個批號大致包含以下信息：訂單號、工單號、產品號、批號、批號數量、生產日期）並預先打印好SN條碼；
• 將條碼分發給崗位上的員工；
• 員工生產完一批，將批號粘貼在相應的托盤或容器里；
• 掃描員工卡，掃描機台號，員工確認完成；
• 系統通知相應QC人員檢驗；
• 檢驗通過，系統通知相關人員，半成品傳送到下一道加工工序；
• 相關數據被系統記錄，並隨時看板反饋該產品的完成及流動情況。（同時也可以做到製程控制，比如：防錯、防呆、防漏站、品質狀態控制 等等）

實時反饋的數據如何更清晰

通過對工單的產品設定一定的工作流，比如鈑金加工：切割 > 拆彎 > 鑽孔1 > 鑽孔2 > 衝壓 > ……那麼產品在生產線上流動時，系統將能通過電子看板完整的展示每個工單在各個工序上的流動和在制狀況。